Назначение изделия

Блок очистки воздуха БОВ-1 (в дальнейшем – «прибор») предназначен для осушки и очистки от углеводородов воздуха, питающего пламенно-ионизационные детекторы хроматографов и газоанализаторов.

Благодаря встроенной системе каталитической очистки воздуха от углеводородов прибор позволяет значительно повысить точность и чувствительность хроматографических анализов при незначительных энергозатратах и регламентных работах.

Технические характеристики

Давление воздуха на входе, кПа, не более	825±5% (8 ати)
Пределы регулирования выходного давления, кПа	от 0 до 413 (от 0 до 4,0 ати)
Минимально необходимое превышение входного давления над выходным, кПа, не менее	103 (1 ати)
Максимально допустимый расход воздуха, л/мин, не более	1,0
Концентрация углеводородов при максимальном расходе в выходном воздухе, ррm не более	0,1
Концентрация водяных паров при 20°С и 100кПа, ppm, не более	10
Нестабильность выходного давления при изменении расхода от 0 до максимального значения, кПа, не хуже	±7
Нестабильность выходного давления при изменении входного давления на ±100 кПа, не хуже	±7
Время готовности после включения при расходе, не превышающем максимального значения, мин, не более	30
Потребляемая мощность, В*А, не более	50
Габаритные размеры, (ширина x глубина x высота), мм, не более	185х310х310
Масса, кг, не более	5,0
Рабочие условия:
температура окружающего воздуха, °С,	от +10 до +35
относительная влажность окружающего воздуха, %, не более, при 35°С	80
электрическое питание от однофазной сети переменного тока
напряжением, В	220 +10% -15 %
и частотой, Гц	50±1

Устройство и принцип работы

Воздух от внешнего источника подаётся на входной штуцер IN влагопоглощающего фильтра. Фильтр заполнен силикагелем. С выхода фильтра осушенный воздух через штуцер IN-1 и датчик влажности поступает в реактор, в котором происходит каталитический процесс очистки воздуха от углеводородов.

Из реактора через регулятор давления, вращением ручки которого задается нужное выходное давление, воздух поступает через выходной штуцер OUT к потребителю. Контроль выходного давления осуществляется по манометру.

Электрическая часть схемы обеспечивает питание реактора, индикацию готовности прибора «READY» и индикацию насыщения влагой фильтра «WET».

Органы управления и индикации

Прибор выполнен в металлическом корпусе.

Передняя панель изображена на рис.1. На ней размещены:

• сетевой выключатель (1) со встроенным световым индикатором включения;
• держатель предохранителя (2) «1А»;
• ручка регулятора давления (3) «PRESSURE»;
• манометр (4), указывающий величину выходного давления;
• индикатор (5) – «READY». Включение этого индикатора свидетельствует о том, что температура в реакторе достаточна для осуществления каталитической очистки воздуха от углеводородов;
• индикатор (6) – «WET» — включается при насыщении фильтра влагой.

На задней стенке прибора (рис.2) расположены:

• сетевой разъём (1) для подключения сетевого шнура;
• фильтр осушки воздуха (2);
• входной штуцер с накидной гайкой (2а) «IN» — для подключения газовой линии (3а) от внешнего источника воздуха;
• штуцер с накидной гайкой (2б), штуцер (8) IN-1 и линия (3б) для соединения фильтра с внутренней газовой линией прибора;
• выходной штуцер с накидной гайкой (4) «OUT» — для подключения потребителей воздуха;
• держатель (5) для механической фиксации газовой линии (3а);
• клемма (6) — для подключения заземления;
• клипсы (7) для крепления фильтра к корпусу.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание прибора заключается в регенерации силикагеля, наполняющего фильтр, прокаливанием и последующей проверкой прибора на герметичность.

Прокаливание силикагеля производится при срабатывании датчика влажности (загорание индикатора «WET»).

1. Отключите прибор от электросети.
2. Демонтируйте фильтр.
   Для этого:
   • отсоедините линии внешнего источника (поз.3а, рис.2) от входного штуцера (поз.2а, рис.3);
   • отсоедините внутреннюю газовую линию прибора от штуцера (поз.2б, рис.2);
   • отсоедините фильтр от корпуса прибора, вынув его из прорезей клипс (поз.7, рис.2)
3. Гаечным ключом отсоедините входной штуцер (поз.2а, рис.2) от корпуса фильтра.
4. Высыпьте из фильтра и прокалите силикагель в термостате при температуре 160÷200°С в течении 5-6 часов.
5. Охладите силикагель до комнатной температуры и засыпьте в фильтр.
6. Заверните входной штуцер и затяните его гаечным ключом.
7. Установите фильтр на место и подсоедините газовые линии.

После снятия и установки фильтра необходимо проверить прибор на герметичность и, если продолжает гореть индикатор «WET», отдуть датчик влажности.

Для проверки прибора на герметичность соберите следующую схему (рис.3):

• заглушите выходной штуцер прибора накидной гайкой с плоской резиновой прокладкой (из комплекта поставки прибора);
• подайте на вход прибора через кран 1 (рис.3) воздух от источника под давлением от 5 до 8 ати;
• установите регулятором (поз.3, рис.1) по показанию манометра (поз.4, рис.1) давление на выходе прибора 3,5 – 4,0 ати;
• газовым краном 1 (рис.3) отключите прибор от внешнего источника воздуха;
• прибор считается герметичным, если за 1 час уход давления не превысил 1,0 ати.

Отдувку датчика влажности можно осуществить одним из следующих способов:

Способ 1:

• заглушите выходной штуцер прибора;
• подайте на вход прибора воздух от внешнего источника;
• сбросьте давление резким открытием выходного штуцера;
• повторяйте вышеуказанную процедуру до тех пор, пока не погаснет индикатор «WET».

Способ 2:

• к выходному штуцеру прибора подключите нагрузку в виде газового дросселя;
• подайте на вход прибора воздух от внешнего источника;
• установите дросселем расход воздуха от 0,5 до 1 л/мин;
• продувайте газовые линии и фильтр до тех пор, пока не погаснет индикатор «WET».